Der litauische Modulhersteller Solitek hat seine modernisierte Fertigungslinie vollständig in Betrieb genommen. Zentral bei der Modernisierung war der Übergang von einer teil- hin zu einer vollautomatisierten Produktion. In Zukunft übernehmen bei Solitek die Roboter die Fertigung in den entscheidenden Montageschritten. So werden die Module komplett automatisch gerahmt. Auch das Verstringen der Zellen läuft automatisch. Damit kann Solitek nicht nur Personal einsparen, sondern auch die Taktzeiten konstant halten und erhöhen und vor allem die menschlichen Eingriffe in den Produktionsprozess minimieren. Dies wiederum eliminiert menschlich bedingte Abweichungen.
Egidijus Mileris
Bildverarbeitung zur Produktionssteuerung
Um das System zu automatisieren, nutzt Solitek hochpräzise Bildverarbeitung und gleichmäßige thermische Verbindungen. Das verbessert sogar noch die langfristige Haltbarkeit der Module. Gleichzeitig ermögliche dieser Ansatz eine präzisere Prozesskontrolle und hohe Reproduzierbarkeit über alle Produktionschargen hinweg, teilt das Unternehmen mit.
Zellen stellt Solitek selbst her
Ein wesentlicher technologischer Fortschritt ist die Umstellung von extern bezogenen, vorgeschnittenen Zellen auf eine integrierte, hochpräzise Laserschneideanlage im eigenen Haus. Dadurch behält Solitek die vollständige Kontrolle über den Schneideprozess. Die interne Laserbearbeitung reduziert zudem das Risiko von Mikrorissen, die häufig beim Transport vorbearbeiteter Zellen entstehen.
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Zusätzlich zur Automatisierung hat Solitek die Produktionslinie speziell auf das branchenübliche G12R-Zellformat ausgelegt. Durch die rechteckige Form dieser Zellen werde eine höhere Packungsdichte im Modul erreicht, wodurch die aktive Fläche vergrößert werde. Dies wiederum führt zu einer höheren Leistung im Vergleich zu klassischen quadratischen Wafern. (su)
