Wer einen Familienbetrieb in sechster Generation führt, denkt nicht managerlike in Quartalen. Sebastian Schmäh, seit 2003 Chef der 1872 gegründeten Zimmerei in Meersburg, hat seinen Betrieb deshalb nicht einfach erweitert, sondern ist komplett in einen Neubau umgezogen: aus der zu klein gewordenen Innenstadtlage an den südlichen Stadtrand auf ein Hanggrundstück direkt an der B 31.
Die Stadt hatte es ihm verkauft, um den traditionsreichen Handwerksbetrieb auf ihrer Gemarkung zu halten [1][2]. Hanggrundstücke gelten in der Bauwirtschaft eher als undankbare Lage: Stützwände aus Stahlbeton, lange Baugruben, Mehraufwand bei der Erschließung. Bei dem Neubau von Klingelhöfer Krötsch Architekten wurden die neun Höhenmeter auf 70 Metern Länge indes zum entscheidenden Entwurfsvorteil [2].
Zwei Häuser, ein Hang, ein Hof
Entlang der Hangkante schmiegt sich die rund 50 Meter lange, 23 Meter breite und 10,50 Meter hohe Fertigungshalle in die Topografie, stirnseitig teils in den Hang hineingeschoben. Ihr gegenüber steht, etwas höher platziert, ein schlanker, sechs-geschossiger Riegel mit Büros und zehn – vom Land Baden-Württemberg geförderten – Appartements für Auszubildende [3].
Dazwischen ein flacher Verbindungsbau, der eher Geländeabsatz als Gebäude ist und die Zugänge auf unterschiedlichen Höhen sortiert: Lastverkehr direkt von der Straße in die Halle hier, Beladung der Transporter eine Ebene höher übers Galeriegeschoss dort, Bürozugang noch eine Ebene weiter oben über das Flachdach des Verbindungsbaus, Wohnungseingang an der höheren Westseite [3]. Jede Adresse erhält so das für die Erschließung optimale Niveau.
Das Mitführen der Volumen entlang des Geländesprungs ist nicht nur eine architektonische Geste, sondern eine handfeste Einsparung: Es bleibt bei einem kümmerlichen Rest an Stahlbeton, der sonst für Stützwände aufwändig gegossen hätte werden müssen.
Und die Halle übernimmt nebenbei den Schallschutz für die Wohnungen – als langer Riegel sitzt sie für diesen Zweck zwischen Bundesstraße und Wohntrakt und schirmt die dort untergebrachten Auszubildenden vom Verkehrslärm wirksam ab [3].
Im Hof zwischen den beiden Häusern liegt der zweigeschossige Gemeinschaftsraum der Belegschaft. Wer im Bürotrakt arbeitet, blickt von oben hinein; wer in der Halle steht, sieht ihn vom Hof aus. Eine räumliche Geste, die die Position der Mitarbeitenden in der Firmenphilosophie trefflich übersetzt – in dem Betrieb wird der Teamgedanke offen gelebt.
Eine Halle, zwei Stützentypen, ein pfiffiger Trick
Wer Hangbauten kennt, erwartet bei der Fertigungshalle vermutlich eine massive Stahlbetonplatte. Stattdessen favorisierte die Zimmerei einen faserarmierten Schwerlastestrich auf einer Drainschicht aus Schaumglasschotter, im Schreinereibereich sogar Fichtenbohlen auf einer schwach betonierten Magerschicht [1][5]. Stahlbeton steckt nur in den Fundamenten und der hangseitigen Stützwand.
Darüber erhebt sich ein Rahmentragwerk aus Brettschichtholzbindern auf zwei Stützen unterschiedlicher Länge, im Achsabstand von 1,90 Meter aneinandergereiht. An der Hangseite schluckt eine Stahleinschubverbindung den Anschluss optisch weg und hängt die Satteldachträger seitlich an die 9,35 Meter hohen Stützen; auf der Gegenseite liegen sie auf den Köpfen der 8,55 Meter hohen Stützen auf. Jede zweite Stütze ist in 7,40 Meter Höhe verbreitert und bildet so die Konsole, auf der die Kranbahn aufsetzt [1].
Der eigentliche Kniff sitzt aber an der Südseite: Ein zehn Zentimeter dicker, drei Meter hoher wandartiger Brettsperrholzträger leitet die Lasten aus dem oberen Wandbereich in die Hauptstützen ab und befreit den unteren Längswandbereich für eine durchgehende Glasfront mit Toren [1][4]. Tageslicht kommt damit über die ganze Hallenlänge an die Werkbänke – einer der Punkte, auf die Sebastian Schmäh ausdrücklich Wert legte: „Wir bauen jeden Tag tolle Gebäude für unsere Kunden. Die gleiche Qualität wollte ich meinem Team in seinem Arbeitsumfeld bieten.“ [4]
Vom Aushub in die Decke – Lehm bringt Masse
Der sechsgeschossige Wohn- und Büroriegel ist als Holzskelett gebaut, das sich ohne strukturellen Eingriff anders einteilen lässt – heute Büros und Wohnungen, morgen vielleicht Laden, Praxis oder Ausstellung [3]. Im Erdgeschoss, wo sich die Lasten am stärksten konzentrieren, übernehmen Stützen aus luftgetrocknetem Eichenholz im Querschnitt 28 × 34 Zentimeter die Statik; in den Obergeschossen genügt Brettschichtholz [5]. Die Decken bestehen aus Kastenelementen mit BSH-Rippen und beidseitiger Furnierschichtholzplatten-Beplankung – materialarm, geometrisch knapp gehalten und auf wenigen Punkten weit gespannt. Gegenüber einer klassischen Brettsperrholzdecke spart das rund die Hälfte des Holzes ein. Und: Der Betrieb konnte die Elemente in der eigenen Halle vorfertigen, was die regionale Wertschöpfung deutlich erhöht [3].
Wo trotzdem Masse gebraucht wird – als Schallschutz, als nicht brennbare Schicht sowie als thermische Trägheit –, nimmt sich die Konstruktion das, was vor Ort ohnehin im Weg lag: Lehm aus der Baugrube. Der Aushub ist nach längerem Tauziehen mit der Behörde komplett auf dem Grundstück geblieben [4] und wandert als Schüttung in die Kastendecken, als Putz an die Wände, als Estrich auf die Böden [3].
Die Außenwände bilden 27,6 Zentimeter dicke Holztafelelemente aus KVH-Ständerwerk, voll mit Zellulose ausgedämmt, raumseitig mit OSB beplankt, was die Luftdichtheit gewährleistet. Es folgen eine mit Holzfaser gefüllte Installationsschicht und als Innenwandbekleidung schließlich Lehmbauplatten mit Lehmputz; den äußeren Abschluss bilden Gipsfaserplatten, Windpappe und eine hinterlüftete Lärchenholzschalung [5].
Auch die Hallenfassade erzählt dieselbe Geschichte: nordseitig mit gesägter Ware verschalt, an Süd-, Ost- und Westseite mit Waldkantenbrettern bekleidet, die aus den Randabschnitten der eigenen Sekundärkonstruktion stammen – Holz, das normalerweise im Hackschnitzelsilo landen würde [1][4].
Heizen mit Spänen, PV auf dem Dach
Auch beim Energiekonzept gilt die hauseigene Logik: Was im Betrieb anfällt, wird im Betrieb verbraucht. Eine Hackschnitzelheizung verfeuert die Produktionsabfälle aus Schreinerei und Zimmerei und versorgt beide Gebäude mit Wärme. Eine Wärmepumpe übernimmt Spitzenlasten, Wartungsausfälle und im Sommer die Kühlung [5].
Auf den extensiv begrünten Dächern liegen PV-Module mit 100 Kilowatt Leistung auf der Halle und weiteren 30 Kilowatt auf dem Verwaltungsbau; ein Batteriespeicher bunkert den Solarstrom. Damit deckt der Betrieb 55 bis 60 Prozent seines Strombedarfs selbst und leitet die solare Ernte in die Ladestationen für E-Bikes und in die drei Doppelladesäulen für die E-Autos der Belegschaft [2][5]. Der Energiestandard liegt bei KfW 40 EE.
Bemerkenswert ist nicht die einzelne Komponente, sondern wie geschlossen die Stoffströme bleiben: Brennstoff aus dem eigenen Sägewerk, Strom vom eigenen Dach in die eigene Fahrzeugflotte, Lehm aus der eigenen Baugrube für Decken und Wände. Ein Kreislauf, der kürzer kaum darstellbar wäre.
Ein kleines Wohnquartier statt nur Werkbank
In dem sechsgeschossigen Riegel mit seinen Büro- und Besprechungsräumen sind auch die zehn Wohnungen für die Auszubildenden untergebracht: zwei Zweizimmerwohnungen und zwei Wohngemeinschaften für je vier Lehrlinge mit eigenem Zimmer plus Bad und einem geteilten Gemeinschaftsbereich, der als einziger Wohnraum nach Süden orientiert ist – mit begehrtem Panoramablick auf Bodensee und Alpenkette [2][3]. Die Individualräume liegen zur lärmabgewandten Nordseite. Wer neu anfängt, von weiter weg kommt oder ein Freiwilliges Soziales Jahr in der Denkmalpflege absolviert, hat somit bei den Schmähs eine feste Bleibe – und ist nach drei Wochen besser integriert als mit jeder Onboarding-Mappe. Nebenbei lebt das Gelände auch nach Feierabend, was an einem Gewerbestandort erfahrungsgemäß die Ausnahme ist. Hier wird der Betrieb damit zum kleinen Quartier statt zur reinen Werkbank – im Kontext der Fachkräftediskussion ein berufspolitisches Statement, das seinesgleichen sucht.
Auch das Drumherum passt: Die alten Apfel- und Birnbäume blieben stehen, eine Streuobstwiese mit traditionellen Meersburger Sorten und ein Kräutergarten nach Hildegard von Bingen kamen dazu, Trockenmauern aus Feldsteinen sollen die Eidechsen anlocken, Nistkästen die Vögel und Fledermäuse [3]. Unterhalb des Versickerungsteichs hat sich inzwischen sogar ein Biber niedergelassen und den Hedelbach aufgestaut – ungeplant, aber von der Bauherrschaft und Belegschaft sportlich genommen. Schließlich ist der emsige Nager schneidezahntechnisch ja im selben Metier unterwegs.
Wenn das Handwerk sich selbst beauftragt
Der Schmäh-Campus ist eines der geförderten Projekte der Holzbauoffensive Baden-Württemberg, wird wissenschaftlich von der HTWG Konstanz begleitet [1][5] und stand 2024 als Finalist beim Deutschen Nachhaltigkeitspreis Architektur [6]. Der Firmenchef Sebastian Schmäh selbst verbucht das mit gemischten Gefühlen: Rund 7,5 Mio. Euro hat er investiert, etwa 1,5 Millionen Euro an Fördergeldern eingeworben – der 60-kW-Batteriespeicher amortisiere sich bei den heutigen Strompreisen frühestens in 15 bis 20 Jahren [6]. „Das ist ehrlich gesagt ernüchternd. Aber wir bauen für Jahrzehnte – da zählt die Richtung.“
Bleibt der Eindruck eines Firmensitzes, der nicht oberflächlich repräsentiert, sondern als eine Einheit mit dem Team funktioniert – und dabei zeigt, was machbar ist, wenn man beim Konzept und dessen Umsetzung selbst mit Hand anlegt.
Literatur und Quellen
[1] Jacob-Freitag, S.: Erweiterung auf wenig Platz, in: Bauen mit Holz Spezial 2/2026, RM Rudolf Müller Medien, Köln, 2026
[2] Holzbau Schmäh GmbH (Hrsg.): Holzbau Schmäh Campus – Projektbeschreibung, Meersburg, 2024
[3] Architektenkammer Baden-Württemberg (Hrsg.): Beispielhaftes Bauen Bodenseekreis 2018–2024 – Holzbau Schmäh, Meersburg, Stuttgart, 2024
[4] Vogt, C.: Die gebaute Unternehmens-DNA / Möglichst viel Holz statt Beton, in: mikado 4/2024
[5] Studiengemeinschaft Holzleimbau e. V. (Hrsg.): Erweiterung auf wenig Platz – Holzbau Schmäh Meersburg, www.ingenieurholzbau.de
[6] Guthardt, S.: So entsteht ein Gewerbebau mit Wohnzimmer-Atmosphäre, in: Deutsche Handwerkszeitung, 19.11.2025
Bild: Klingelhöfer-Krötsch Architekten
Bild: Klingelhöfer-Krötsch Architekten
Bild: Klingelhöfer-Krötsch Architekten
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Bild: Martin Maier Photography
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Bild: Martin Maier Photography
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Kurz und knackig
In Meersburg hat die Zimmerei Schmäh ihren neuen Firmensitz weitgehend in Eigenleistung errichtet: Halle und sechsgeschossiger Wohn- und Büroriegel folgen der Hangkante, gefertigt zu 76 Prozent vom eigenen Team. Lehm aus der Baugrube ersetzt mineralische Schwerschichten, eine Hackschnitzelheizung verwertet die Produktionsabfälle, 130 Kilowattpeak PV speisen die E-Mobilität – Standard KfW 40 EE. Zehn Mitarbeiterwohnungen verzahnen Arbeiten und Wohnen, die Skelettstruktur erlaubt die spätere Umnutzung.
Bautafel
Objekt: Neuer Firmensitz Holzbau Schmäh – Fertigungshalle und sechsgeschossiges Büro- und Wohngebäude mit zehn Mitarbeiterwohnungen in Meersburg
Bauherrschaft: Schmäh Immobilien GmbH, 88709 Meersburg, www.holzbau-schmaeh.de
Architektur: Klingelhöfer Krötsch Architekten, München / Meersburg, www.klingelhoefer-kroetsch.de
Tragwerksplanung: merz kley partner, Dornbirn (A), www.mkp-ing.com
Holzbau: Holzbau Schmäh GmbH, Meersburg (Eigenleistung 76 %)
Brandschutz: Hofmann Engineering, Meersburg, www.he-vb.de, und Pirmin Jung Deutschland, Remagen, www.pirminjung.de
Bauphysik: GSA Körner GmbH, Reichenau, www.gsa-koerner.de
Landschaftsarchitektur: Widenhorn Gärten am See, Sipplingen, www.gaerten-am-see.de
Wissenschaftliche Begleitung: HTWG Konstanz, www.htwg-konstanz.de
Gebäudedaten
Nutzung: Fertigungshalle (ca. 1.400 m²), Verwaltung (888 m² Büro), Sozial- und Technikbereiche, zehn Mitarbeiterwohnungen (592 m² Wohnfläche), Stellplätze
Bruttorauminhalt: 18.400 m³
Bauzeit: 2022–2024, Bezug September 2024
Baukosten: 6 Mio. Euro (KG 300+400); Gesamtinvestition ca. 7,5 Mio. Euro inkl. rund 1,5 Mio. Euro Förderung (EFRE / Land Baden-Württemberg, Holzbauoffensive)
Auszeichnungen: Beispielhaftes Bauen Bodenseekreis 2018–2024 (AKBW); Finalist Deutscher Nachhaltigkeitspreis Architektur 2024
Energiekonzept und Kenndaten
Wärme: Hackschnitzelheizung (Produktionsabfälle), Wärmepumpe für Spitzen und Kühlung
Strom: 130 kWp PV (100 kWp Halle, 30 kWp Bürobau) + 60 kW Batteriespeicher; ca. 55–60 % Eigenverbrauch
Energiestandard: KfW 40 EE
Jahres-Primärenergiebedarf Q''P (bez. auf beheizte Nettogrundfläche):
- Fertigungshalle: 37,7 kWh/(m2a)
- Wohnbereich: 11,5 kWh/(m2a)
- Verwaltung/Büros: 39,2 kWh/(m2a)
spezifischer Transmissionswärmeverlust H'T der Gebäudehüllfläche:
- Fertigungshalle: opake Bauteile 0,239 W/(m2K), transp. Bauteile 1,3 W/(m2K)
- Wohnbereich: 0,348 W/(m2K)
- Verwaltung/Büros: opake Bauteile 0,154 W/(m2K), transp. Bauteile 0,9 W/(m2K)
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